Postęp w technologii formowania dmuchanym

Maszyny do formowania dmuchowego nadal ewoluują, zwiększając wydajność i skuteczność produkcji plastikowych butelek.gdzie materiały z tworzyw sztucznych są najpierw przekształcane w preformy, a następnie dmuchane w pożądany kształt butelkiW tym procesie preferowany jest polietylentereftalat (PET), przyjazny dla środowiska materiał.

Proces ten rozpoczyna się od etapu przedgrzewania, w którym preformy są narażone na promieniowanie podczerwone z lamp o wysokiej temperaturze.powodując, że są elastyczne i gotowe do następnego procesu formowania uderzeniowegoNależy jednak zauważyć, że szyja preform nie wymaga ogrzewania i musi być schłodzona, aby utrzymać swój kształt.

Po podgrzaniu preformy umieszczane są w specjalnie zaprojektowanych formie do etapu formowania butelki.powodując ich rozciąganie i przyjmowanie pożądanego kształtu butelkiPostępy w dziedzinie automatyki usprawniły proces formowania ciśnieniowego, eliminując konieczność ręcznego wstawiania preformy i znacznie przyspieszając tempo produkcji.

Proces formowania uderzeniowego polega na dwustronnym rozciąganiu i orientacji łańcuchów PET, co powoduje zwiększenie wytrzymałości mechanicznej, lepszą odporność na rozciąganie i uderzenia oraz wyższą szczelność.JednakżeW celu zapewnienia optymalnej jakości butelki konieczne jest kontrolowanie stosunków rozciągania.2, a rozciąganie osiowe nie powinno przekraczać 2,8-3.1Ponadto utrzymanie odpowiedniej grubości ściany, nieprzekraczającej 4,5 mm, jest niezbędne dla zachowania integralności butelki.

Odlewanie uderzeniowe odbywa się w określonym zakresie temperatur, zazwyczaj między temperaturą przejściową szkła a temperaturą krystalizacji PET, w zakresie od 90 do 120 stopni Celsjusza.W tym zakresie, PET wykazuje wysoką elastyczność, umożliwiając szybkie formowanie ciśnieniowe i późniejsze chłodzenie w celu stworzenia przezroczystych butelek.ponieważ wpływa na ogólną jakość i wydajność butelek.

W trakcie szybkiego formowania i chłodzenia powstają napięcia w ścianach butli, które umożliwiają im wytrzymanie ciśnienia wewnętrznego.do produkcji napojów gazowanychJednakże w przypadku butelek do napełniania na gorąco konieczne jest zapewnienie, aby te wywołane naprężenia zostały uwolnione powyżej temperatury przejściowej szkła, aby zapobiec deformacji lub awarii.

Wniosek:
Ciągłe postępy w technologii formowania uderzeniowego zrewolucjonizowały wydajność produkcji plastikowych butelek.producenci mogą produkować wysokiej jakości butelki o lepszych właściwościach mechanicznychPrzyszłość technologii formowania uderzeniowego jest bardzo obiecująca w zakresie zrównoważonej i wydajnej produkcji plastikowych butelek.